nieuws

Bijna allePCBBij apparaten met dubbele of meerlaagse lagen worden geplateerde gaten (PTH) gebruikt om de geleiders tussen binnen- of buitenlagen te verbinden, of om de voedingsdraden van componenten vast te houden.Om dat te bereiken zijn goede verbonden paden nodig zodat er stroom door de gaten kan stromen.Voorafgaand aan het galvaniseringsproces zijn de doorgaande gaten echter niet geleidend omdat printplaten zijn samengesteld uit niet-geleidend composietsubstraatmateriaal (epoxyglas, fenolpapier, polyesterglas, enz.).Om geleiding door de gatenpaden te bewerkstelligen, is ongeveer 25 micron (1 mil of 0,001 inch) koper of meer, gespecificeerd door de ontwerper van de printplaat, nodig om elektrolytisch op de wanden van de gaten af ​​te zetten om voldoende verbinding te creëren.

Vóór het elektrolytisch koperplating is de eerste stap het chemisch koperplating, ook wel stroomloze koperafzetting genoemd, om een ​​initiële geleidende laag op de wand van de gaten van printplaten te verkrijgen.Een autokatalytische oxidatie-reductiereactie vindt plaats op het oppervlak van een niet-geleidend substraat of door gaten.Op de wand wordt een zeer dunne laag koper met een dikte van ongeveer 1-3 micrometer chemisch afgezet.Het doel ervan is om het oppervlak van het gat voldoende geleidend te maken om verdere opbouw van elektrolytisch afgezet koper mogelijk te maken tot de dikte die is gespecificeerd door de ontwerper van het bedradingsbord.Naast koper kunnen we ook palladium, grafiet, polymeer, etc. als geleiders gebruiken.Maar koper is bij normale gelegenheden de beste optie voor de elektronische ontwikkelaar.

Zoals tabel 4.2 van de IPC-2221A zegt, is de minimale koperdikte die wordt aangebracht door middel van de stroomloze koperplatingmethode op de wanden van PTH voor gemiddelde koperafzetting 0,79 mil voor klasse Ⅰ en klasse Ⅱ en 0,98 mil voorklasⅢ.

De chemische koperdepositielijn is volledig computergestuurd en de panelen worden door een bovenloopkraan door een reeks chemische en spoelbaden gedragen.Eerst worden de pcb-panelen voorbehandeld, waardoor alle boorresten worden verwijderd en een uitstekende ruwheid en elektropositiviteit wordt geboden voor de chemische afzetting van koper.De cruciale stap is het permanganaat-ontsmettingsproces van de gaten.Tijdens het behandelingsproces wordt een dunne laag epoxyhars weggeëtst van de rand van de binnenlaag en de wanden van de gaten om de hechting te garanderen.Vervolgens worden alle gatwanden ondergedompeld in actieve baden om bezaaid te worden met microdeeltjes palladium in actieve baden.Het bad wordt onder normale luchtbeweging gehouden en de panelen bewegen voortdurend door het bad om mogelijke luchtbellen te verwijderen die zich mogelijk in de gaten hebben gevormd.Een dunne laag koper werd op het gehele oppervlak van het paneel afgezet en er werden gaten geboord na het baden met palladium.Stroomloos plateren met behulp van palladium zorgt voor de sterkste hechting van de kopercoating op de glasvezel.Aan het einde wordt een inspectie uitgevoerd om de porositeit en de dikte van de koperlaag te controleren.

Elke stap is van cruciaal belang voor het totale proces.Elke verkeerde behandeling tijdens de procedure kan ervoor zorgen dat de hele partij printplaten verloren gaat.En de uiteindelijke kwaliteit van pcb ligt aanzienlijk in de hier genoemde stappen.

Nu, met geleidende gaten, wordt een elektrische verbinding tussen binnenlagen en buitenlagen tot stand gebracht voor printplaten.De volgende stap is het laten groeien van het koper in die gaten en de bovenste en onderste lagen van de bedradingsplaten tot de specifieke dikte: kopergalvaniseren.

Volledig geautomatiseerde chemische stroomloze koperplatingslijnen in PCB ShinTech met geavanceerde PTH-technologie.

Terug naar Blog>>