nieuws

Zoals de bovenstaande grafiek laat zien, is de toepassing van PCB-oppervlakteafwerkingen de afgelopen 20 jaar enorm gevarieerd, naarmate de technologie zich ontwikkelde en de aanwezigheid van milieuvriendelijke richtingen.
1) HASL Loodvrij.De elektronica is de afgelopen jaren aanzienlijk in gewicht en omvang afgenomen zonder dat dit ten koste ging van de prestaties of betrouwbaarheid, wat het gebruik van HASL in grote mate heeft beperkt, dat een oneffen oppervlak heeft en niet geschikt is voor fijne spoed, BGA, plaatsing van kleine componenten en geplateerde gaten.Afwerking met hete lucht-nivellering levert geweldige prestaties (betrouwbaarheid, soldeerbaarheid, accommodatie voor meerdere thermische cycli en lange houdbaarheid) op PCB-assemblage met grotere pads en afstanden.Het is een van de meest betaalbare en beschikbare afwerkingen.Hoewel de HASL-technologie is geëvolueerd naar een nieuwe generatie HASL-loodvrij volgens de RoHS-beperkingen en WEEE-richtlijnen, daalt de hetelucht-nivellerende afwerking in de PCB-fabricage-industrie naar 20-40%, nadat deze in de jaren tachtig (3/4) dit gebied domineerde.
2) OSP.OSP was populair vanwege de laagste kosten, het eenvoudige proces en de coplanaire pads.Hierdoor wordt het nog steeds verwelkomd.Het organische coatingproces kan op grote schaal worden gebruikt, zowel op standaard PCB's als op geavanceerde PCB's zoals fijne pitch-, SMT- en serveerborden.Recente verbeteringen aan de meerlaagse organische coating zorgen ervoor dat OSP meerdere soldeercycli kan doorstaan.Als de printplaat geen functionele vereisten voor oppervlakteverbindingen of houdbaarheidsbeperkingen heeft, is OSP het meest ideale oppervlakteafwerkingsproces.Maar de gebreken, de gevoeligheid voor schade bij het hanteren, de korte houdbaarheid, de niet-geleiding en de moeilijk te inspecteren vertragingen vertragen de stap om robuuster te worden.Er wordt geschat dat ongeveer 25%-30% van de PCB's momenteel een organisch coatingproces gebruikt.
3) ENIG.ENIG is de meest populaire afwerking onder geavanceerde PCB's en PCB's die worden toegepast in zware omstandigheden, vanwege zijn uitstekende prestaties op een vlak oppervlak, soldeerbaarheid en duurzaamheid, en weerstand tegen aanslag.De meeste PCB-fabrikanten hebben stroomloze nikkel-/dompelgoudlijnen in hun fabrieken of werkplaatsen voor printplaten.Zonder rekening te houden met kosten en procesbeheersing zal ENIG het ideale alternatief zijn voor HASL en breed inzetbaar zijn.Stroomloos nikkel/onderdompelingsgoud groeide snel in de jaren negentig als gevolg van het oplossen van het vlakheidsprobleem van het nivelleren van hete lucht en de verwijdering van organisch gecoat vloeimiddel.ENEPIG loste, als bijgewerkte versie van ENIG, het zwarte pad-probleem van stroomloos nikkel/immersiegoud op, maar is nog steeds duur.De toepassing van ENIG is enigszins vertraagd sinds de opkomst van goedkopere vervangingen zoals Immersion Ag, Immersion Tin en OSP.Er wordt geschat dat ongeveer 15-25% van de PCB's momenteel deze afwerking gebruiken.Als er geen budgetgarantie is, is ENIG of ENEPIG een ideale optie onder de meeste omstandigheden, vooral voor PCB's met uiterst veeleisende eisen op het gebied van hoogwaardige verzekeringen, complexe pakkettechnologieën, meerdere soldeertypes, doorlopende gaten, draadverbindingen en perspassingstechnologie. enz..
4) Onderdompelingszilver.Als een goedkopere vervanging van ENIG, heeft immersiezilver de eigenschappen van een zeer vlak oppervlak, grote geleidbaarheid en gemiddelde houdbaarheid.Als uw PCB een fijne pitch / BGA SMT en plaatsing van kleine componenten vereist en een goede verbindingsfunctie moet behouden terwijl u een lager budget heeft, is immersiezilver de beste keuze voor u.IAg wordt veel gebruikt in communicatieproducten, auto's en computerrandapparatuur, enz.. Vanwege de ongeëvenaarde elektrische prestaties wordt het verwelkomd in hoogfrequente ontwerpen.De groei van immersiezilver is langzaam (maar stijgt nog steeds) als gevolg van de nadelen dat het gevoelig is voor aanslag en dat er holtes in de soldeerverbindingen zijn.Ongeveer 10% -15% van de PCB's gebruikt momenteel deze afwerking.
5) Dompeltin.Dompeltin wordt al meer dan 20 jaar in het oppervlakteafwerkingsproces geïntroduceerd.Productieautomatisering is de belangrijkste drijfveer voor ISn-oppervlakteafwerking.Het is een andere kosteneffectieve optie voor eisen aan vlakke oppervlakken, plaatsing van componenten met een fijne steek en perspassing.ISn is vooral geschikt voor communicatie-backplanes, omdat er tijdens het proces geen nieuwe elementen worden toegevoegd.Tin Whisker en een kort bedieningsvenster zijn de belangrijkste beperkingen van de toepassing ervan.Meerdere soorten montage worden niet aanbevolen, gezien de toename van de intermetallische laag tijdens het solderen.Bovendien is het gebruik van het tin-immersieproces beperkt vanwege de aanwezigheid van kankerverwekkende stoffen.Er wordt geschat dat ongeveer 5% -10% van de PCB's momenteel het immersietinproces gebruikt.
6) Elektrolytische Ni/Au.Elektrolytisch Ni/Au is de grondlegger van de PCB-oppervlaktebehandelingstechnologie.Het is verschenen met de noodtoestand van printplaten.De zeer hoge kosten beperken echter op prachtige wijze de toepassing ervan.Tegenwoordig wordt Zacht goud vooral gebruikt voor gouddraad in chipverpakkingen;Hard goud wordt voornamelijk gebruikt voor elektrische verbindingen op niet-soldeerplaatsen zoals gouden vingers en IC-dragers.Het aandeel galvanisch nikkel-goud bedraagt ​​ongeveer 2-5%.